1. Proizvodnja ravno ob pravem času (JIT)
Metoda proizvodnje »just-in-time« izvira iz Japonske, njena osnovna ideja pa je proizvodnja zahtevanega izdelka v zahtevani količini le, ko je to potrebno. Jedro tega načina proizvodnje je prizadevanje za proizvodni sistem brez zalog oziroma proizvodni sistem, ki zmanjšuje zaloge. V proizvodnem procesu moramo strogo upoštevati standardne zahteve, proizvajati glede na povpraševanje in na lokacijo poslati toliko materialov, kot jih potrebujemo, da preprečimo nenormalne zaloge.
2. 5S in vizualno upravljanje
5S (zbiranje, popravljanje, čiščenje, čiščenje, pismenost) je učinkovito orodje za vizualno upravljanje na kraju samem, pa tudi učinkovito orodje za izboljšanje pismenosti osebja. Ključ do uspeha 5S je standardizacija, čim bolj podrobni standardi na kraju samem in jasne odgovornosti, tako da lahko zaposleni najprej vzdržujejo čistočo na lokaciji, hkrati pa se izpostavljajo reševanju težav na lokaciji in opremi ter postopoma razvijajo profesionalne navade in dobro strokovno pismenost.
3. Upravljanje Kanbana
Kanban se lahko uporablja kot sredstvo za izmenjavo informacij o upravljanju proizvodnje v obratu. Kanban kartice vsebujejo kar nekaj informacij in jih je mogoče uporabiti večkrat. Pogosto se uporabljata dve vrsti kanbana: proizvodni kanban in dobavni kanban. Kanban je preprost, pregleden in enostaven za upravljanje.
4. Standardizirano delovanje (SOP)
Standardizacija je najučinkovitejše orodje za upravljanje visoke učinkovitosti in visoke kakovosti proizvodnje. Po analizi vrednostnega toka proizvodnega procesa se v skladu z znanstvenim potekom procesa in operativnimi postopki oblikuje besedilni standard. Standard ni le osnova za presojo kakovosti izdelkov, temveč tudi osnova za usposabljanje zaposlenih za standardizacijo delovanja. Ti standardi vključujejo vizualne standarde na kraju samem, standarde upravljanja opreme, standarde proizvodnje izdelkov in standarde kakovosti izdelkov. Vitka proizvodnja zahteva, da je »vse standardizirano«.
5. Popolno vzdrževanje proizvodnje (TPM)
Na poti polne udeležbe ustvarite dobro zasnovan sistem opreme, izboljšajte stopnjo izkoriščenosti obstoječe opreme, dosežite varnost in visoko kakovost ter preprečite okvare, da lahko podjetja zmanjšajo stroške in izboljšajo splošno učinkovitost proizvodnje. To ne odraža le 5S, temveč, kar je še pomembneje, analizo varnosti pri delu in varno upravljanje proizvodnje.
6. Uporabite zemljevide vrednostnega toka za prepoznavanje odpadkov (VSM)
Proizvodni proces je poln neverjetnih pojavov odpadkov, zato je kartiranje vrednostnega toka osnova in ključna točka uvajanja vitkega sistema in odpravljanja procesnih odpadkov:
Ugotovite, kje v procesu prihaja do odpadkov, in opredelite priložnosti za vitke izboljšave;
• Razumevanje komponent in pomena vrednostnih tokov;
• Sposobnost dejanskega risanja »zemljevida vrednostnega toka«;
• Prepoznati uporabo podatkov v diagramih vrednostnega toka in določiti prednostne naloge pri izboljšanju kvantifikacije podatkov.
7. Uravnotežena zasnova proizvodne linije
Nerazumna postavitev montažne linije vodi do nepotrebnega premikanja proizvodnih delavcev, kar zmanjšuje učinkovitost proizvodnje. Zaradi nerazumne razporeditve premikanja in nerazumne procesne poti delavci obdelovanec dvignejo ali odložijo tri- ali petkrat. Zdaj je pomembno ocenjevanje, prav tako načrtovanje lokacije. Prihranite čas in trud. Naredite več z manj.
8. POVLEČNA proizvodnja
Tako imenovana vlečna proizvodnja je Kanban upravljanje kot sredstvo, ki uporablja "sistem prevzema materiala", kar pomeni, da se po tem, ko proces glede na "tržne" potrebe proizvede, zmanjša pomanjkanje izdelkov v prejšnjem procesu, da se v proces vključi enaka količina izdelkov, tako da se celoten proces nadzora vlečne proizvodnje oblikuje tako, da se nikoli ne proizvede več kot en izdelek. JIT mora temeljiti na vlečni proizvodnji, delovanje vlečnega sistema pa je značilna značilnost vitke proizvodnje. Vitka proizvodnja je predvsem najboljši način delovanja vlečnega sistema.
9. Hitro preklapljanje (SMED)
Teorija hitrega preklapljanja temelji na tehnikah operacijskih raziskav in sočasnega inženiringa, s ciljem čim bolj zmanjšati izpad opreme v okviru timskega sodelovanja. Pri spreminjanju linije izdelkov in prilagajanju opreme se lahko čas dobave močno skrajša, učinek hitrega preklapljanja pa je zelo očiten.
Da bi zmanjšali čas čakanja in izpade, je postopek skrajševanja časa priprave tak, da postopoma odstranimo in zmanjšamo vsa dela brez dodane vrednosti ter jih spremenimo v dokončane procese brez izpadov. Vitka proizvodnja pomeni nenehno odpravljanje odpadkov, zmanjševanje zalog, zmanjševanje napak, skrajševanje časa proizvodnega cikla in izpolnjevanje drugih specifičnih zahtev, pri čemer je skrajšanje časa priprave ena ključnih metod za dosego tega cilja.
10. Nenehno izboljševanje (Kaizen)
Ko začnete natančno določati vrednost, prepoznavati vrednostni tok, zagotavljati neprekinjen tok korakov ustvarjanja vrednosti za določen izdelek in pustiti, da stranka črpa vrednost iz podjetja, se začne dogajati čarovnija.
Naša glavna storitev:
Dobrodošli, da vam ponudimo ponudbe za vaše projekte:
Kontakt:info@wj-lean.com
WhatsApp/telefon/Wechat: +86 135 0965 4103
Spletna stran：www.wj-lean.com
Čas objave: 13. september 2024
