1. Pravočasno proizvodnja (JIT)
Pravočasna proizvodna metoda je nastala na Japonskem, njegova osnovna ideja pa je izdelati zahtevani izdelek v zahtevani količini le, kadar je to potrebno. Jedro tega načina proizvodnje je zasledovanje proizvodnega sistema brez zalog ali proizvodni sistem, ki zmanjšuje inventar. V proizvodni operaciji bi morali strogo upoštevati standardne zahteve, proizvajati v skladu s povpraševanjem in poslati toliko materialov, kot je potrebno, da preprečimo nenormalni zalog.
2. 5s in vizualno upravljanje
5S (kolacija, popravljanje, čiščenje, čiščenje, opismenjevanje) je učinkovito orodje za vizualno upravljanje na kraju samem, hkrati pa tudi učinkovito orodje za izboljšanje pismenosti osebja. Ključ do uspeha 5S je standardizacija, najbolj podrobna standarda na kraju samem in jasne odgovornosti, tako da lahko zaposleni najprej vzdržujejo čistočo mesta, hkrati pa se izpostavljajo reševanju problemov mesta in opreme ter postopoma razvijajo profesionalne navade in dobro profesionalno opismenjevanje.
3. Kanban Management
Kanban se lahko uporablja kot sredstvo za izmenjavo informacij o upravljanju proizvodnje v obratu. Kanbanske kartice vsebujejo kar nekaj informacij in jih je mogoče večkrat uporabljati. Običajno se uporabljata dve vrsti Kanbana: proizvodnja Kanban in Dostava Kanban. Kanban je preprost, viden in enostaven za upravljanje.
4. Standardizirano delovanje (SOP)
Standardizacija je najučinkovitejše orodje za upravljanje za visoko učinkovitost in visoko kakovostno proizvodnjo. Po analizi vrednosti toka proizvodnega procesa se besedilni standard oblikuje v skladu z znanstvenim postopkom pretoka in delovanja. Standard ni le osnova za presojo kakovosti izdelkov, ampak tudi osnova za usposabljanje zaposlenih za standardizacijo delovanja. Ti standardi vključujejo vizualne standarde na kraju samem, standarde upravljanja opreme, standarde proizvodnje izdelkov in standarde kakovosti izdelkov. Vitka proizvodnja zahteva, da je "vse standardizirano".
5. Popolno vzdrževanje proizvodnje (TPM)
Na način popolne udeležbe ustvarite dobro zasnovan sistem opreme, izboljšate stopnjo uporabe obstoječe opreme, dosežete varnost in visoko kakovost, preprečite okvare, tako da lahko podjetja zmanjšajo stroške in izboljšajo splošno proizvodnjo. Ne samo da odraža 5S, ampak še pomembneje, analiza varnosti dela in varno upravljanje proizvodnje.
6. Za identifikacijo odpadkov (VSM) uporabite zemljevide vrednosti vrednosti (VSM)
Proces proizvodnje je poln neverjetnih odpadnih pojavov, preslikava vrednosti toka je osnova in ključna točka izvajanja vitkega sistema in odpravljanja procesnih odpadkov:
Ugotovite, kje se v postopku pojavljajo odpadki, in določite možnosti za izboljšanje vitk;
• razumevanje komponent in pomen tokov vrednosti;
• možnost, da dejansko narišete "zemljevid vrednosti toka";
• Prepoznajte uporabo podatkov na diagramih vrednosti in prednostno določite možnosti za izboljšanje količinske določitve podatkov.
7. uravnotežena zasnova proizvodne linije
Nerazumna postavitev montažne linije vodi do nepotrebnega gibanja proizvodnih delavcev, kar zmanjšuje učinkovitost proizvodnje. Zaradi nerazumne ureditve gibanja in nerazumne procesne poti delavci tri ali petkrat poberejo ali odložijo obdelovat. Zdaj je ocenjevanje pomembno, tako tudi načrtovanje lokacije. Prihranite čas in trud. Naredite več z manj.
8. Potegnite proizvodnjo
Tako imenovana proizvodnja vlečenja je upravljanje Kanbana kot sredstvo, uporaba "vzemite materialni sistem", ki je po postopku po "trgu", ki ga mora izdelati, pomanjkanje izdelkov v postopku prejšnjega postopka, da bi v postopku vzeli enako količino izdelkov, da bi oblikovali celoten postopek vlečnega nadzornega sistema, nikoli ne proizvaja več kot en izdelek. JIT mora temeljiti na proizvodnji vlečenja, delovanje sistema pa je tipična značilnost vitke proizvodnje. Lean zasledovanje nič inventarja, predvsem najboljši sistem delovanja za dosego.
9. Hitro preklapljanje (SMED)
Teorija hitrega preklapljanja temelji na tehnikah raziskovanja operacij in sočasnem inženiringu, da bi zmanjšali izpadanje opreme v skupinskem sodelovanju. Pri menjavi linije izdelka in prilagajanju opreme lahko čas svinca v veliki meri stisnemo, učinek hitrega preklopa pa je zelo očiten.
Da bi zmanjšali čakalne odpadke na minimum, je postopek skrajšanja časa nastavitve postopoma odstranjevanje in zmanjšanje vseh delovnih mest, ki niso dodana vrednost, in jih spremenili v dokončane procese, ki niso do konca. Vitka proizvodnja je nenehno odpravljanje odpadkov, zmanjšanje zalog, zmanjšanje napak, skrajšati čas proizvodnega cikla in druge posebne zahteve za dosego, skrajšanje časa nastavitve je ena ključnih načinov, ki nam pomagajo pri doseganju tega cilja.
10. Nenehno izboljševanje (Kaizen)
Ko začnete natančno določiti vrednost, določiti tok vrednosti, naredite korake ustvarjanja vrednosti za določen pretok izdelka neprekinjeno in pustite, da kupca potegne vrednost iz podjetja, se začne čarobnost dogajati.
Naša glavna storitev:
Dobrodošli pri citatu za vaše projekte:
Kontakt:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefon/wechat: +86 135 0965 4103
Spletno mesto:www.wj-lean.com
Čas objave: 13. september 20124
