1. Pravočasna proizvodnja (JIT)
Metoda proizvodnje just-in-time izvira iz Japonske, njena osnovna ideja pa je proizvesti želeni izdelek v zahtevani količini le takrat, ko je to potrebno. Jedro tega načina proizvodnje je prizadevanje za proizvodni sistem brez zalog ali proizvodni sistem, ki minimizira zaloge. Pri proizvodni operaciji moramo dosledno upoštevati standardne zahteve, izdelovati v skladu s povpraševanjem in na lokacijo poslati toliko materialov, kot je potrebno, da preprečimo neobičajne zaloge.
2. 5S in vizualno upravljanje
5S (Collation, Rectification, Cleaning, Cleaning, Literacy) je učinkovito orodje za vizualno upravljanje na kraju samem, a tudi učinkovito orodje za izboljšanje pismenosti osebja. Ključ do uspeha 5S je standardizacija, najbolj podrobni standardi na lokaciji in jasne odgovornosti, tako da lahko zaposleni najprej vzdržujejo čistočo lokacije, hkrati pa se izpostavijo reševanju težav lokacije in opreme ter postopoma razvijajo strokovno navade in dobro strokovno pismenost.
3. Kanban upravljanje
Kanban se lahko uporablja kot sredstvo za izmenjavo informacij o upravljanju proizvodnje v obratu. Kanban kartice vsebujejo kar nekaj informacij in jih je mogoče večkrat uporabiti. Običajno se uporabljata dve vrsti kanbana: proizvodni kanban in kanban za dostavo. Kanban je preprost, viden in enostaven za upravljanje.
4. Standardizirano delovanje (SOP)
Standardizacija je najučinkovitejše orodje upravljanja za visoko učinkovitost in kakovostno proizvodnjo. Po analizi toka vrednosti proizvodnega procesa se besedilni standard oblikuje v skladu z znanstvenim potekom procesa in operativnimi postopki. Standard ni samo osnova za presojo kakovosti izdelkov, ampak tudi osnova za usposabljanje zaposlenih za standardizacijo delovanja. Ti standardi vključujejo vizualne standarde na kraju samem, standarde upravljanja opreme, standarde proizvodnje izdelkov in standarde kakovosti izdelkov. Vitka proizvodnja zahteva, da je »vse standardizirano«.
5. Popolno vzdrževanje proizvodnje (TPM)
Na način polne udeležbe ustvarite dobro zasnovan sistem opreme, izboljšajte stopnjo izkoriščenosti obstoječe opreme, dosežete varnost in visoko kakovost, preprečite okvare, tako da lahko podjetja zmanjšajo stroške in izboljšajo splošno učinkovitost proizvodnje. Ne odraža le 5S, ampak, kar je še pomembneje, analizo varnosti pri delu in varno vodenje proizvodnje.
6. Uporabite zemljevide toka vrednosti za prepoznavanje odpadkov (VSM)
Proizvodni proces je poln neverjetnih pojavov odpadkov, Value Stream Mapping je osnova in ključna točka uvajanja vitkih sistemov in odpravljanja procesnih odpadkov:
Ugotovite, kje v procesu nastanejo odpadki, in prepoznajte priložnosti za izboljšanje vitke proizvodnje;
• Razumevanje sestavnih delov in pomena tokov vrednosti;
• Sposobnost dejanskega risanja »karte toka vrednosti«;
• Prepoznati uporabo podatkov v diagramih toka vrednosti in dati prednost priložnostim za izboljšanje kvantifikacije podatkov.
7. Uravnotežena zasnova proizvodne linije
Nerazumna postavitev tekočega traku vodi do nepotrebnega gibanja proizvodnih delavcev, kar zmanjšuje učinkovitost proizvodnje. Zaradi nerazumne razporeditve gibanja in nerazumne poti postopka delavci trikrat ali petkrat dvignejo ali odložijo obdelovanec. Zdaj je pomembna ocena, prav tako načrtovanje lokacije. Prihranite čas in trud. Naredite več z manj.
8. PULL proizvodnja
Tako imenovana vlečna proizvodnja je upravljanje Kanbana kot sredstvo, uporaba "sistema prevzemanja materiala", to je po procesu, ki ga mora proizvesti "trg", pomanjkanje izdelkov v procesu prejšnjega procesa, da se sprejme enaka količina izdelkov v procesu, tako da tvori celoten proces sistema za nadzor vleke, nikoli ne proizvede več kot en izdelek. JIT mora temeljiti na vlečni proizvodnji, delovanje vlečnega sistema pa je tipična značilnost vitke proizvodnje. Vitko prizadevanje za nič inventarja, predvsem najboljšega vlečnega sistema delovanja, ki ga je treba doseči.
9. Hitro preklapljanje (SMED)
Teorija hitrega preklapljanja temelji na tehnikah operacijskega raziskovanja in sočasnega inženiringa, s ciljem zmanjšanja izpadov opreme v timskem sodelovanju. Pri menjavi linije izdelkov in prilagajanju opreme se lahko dobavni čas v veliki meri skrajša, učinek hitrega preklopa pa je zelo očiten.
Da bi zmanjšali izgubo časa čakanja na najmanjšo možno mero, je postopek skrajšanja časa namestitve postopna odstranitev in zmanjšanje vseh opravil brez dodane vrednosti ter njihovo spreminjanje v dokončane procese brez izpadov. Vitka proizvodnja je nenehno odpravljanje odpadkov, zmanjševanje zalog, zmanjševanje napak, skrajšanje časa proizvodnega cikla in druge posebne zahteve, ki jih je treba doseči, skrajšanje časa nastavitve je ena ključnih metod, ki nam pomagajo doseči ta cilj.
10. Nenehne izboljšave (Kaizen)
Ko začnete natančno določati vrednost, identificirati tok vrednosti, poskrbite, da koraki ustvarjanja vrednosti za določen izdelek tečejo neprekinjeno in dovolite stranki, da potegne vrednost iz podjetja, se začne dogajati čarovnija.
Naša glavna storitev:
Vabljeni k ponudbi za vaše projekte:
Kontakt:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefon/Wechat: +86 135 0965 4103
Spletna stran:www.wj-lean.com
Čas objave: 13. septembra 2024
