Končni cilj vitke proizvodnje

»Zero waste« je končni cilj vitke proizvodnje, ki se odraža v sedmih vidikih PICQMDS.Cilji so opisani takole:
(1) »Ničelna« izguba časa pri pretvorbi (izdelki• večvrstna mešana proizvodnja)
Raznolikost preklapljanja obdelovalnih procesov in izguba časa pri predelavi tekočega traku sta zmanjšana na »nič« ali blizu »ničle«.(2) »Ničelna« zaloga (zmanjšana zaloga)
Proces in montaža sta povezana za racionalizacijo, odpravo vmesnih zalog, spremembo tržne napovedi proizvodnje za naročanje sinhrone proizvodnje in zmanjšanje zalog izdelkov na nič.
(3) »Nič« odpadkov (Stroški• Skupni nadzor stroškov)
Odpravite odpadke odvečne proizvodnje, ravnanja in čakanja, da dosežete nič odpadkov.
(4) »Nič« slabo (kakovost• visoka kakovost)
Slabo ni zaznano na kontrolni točki, ampak ga je treba odpraviti na izvoru proizvodnje, iskanje nič slabega.
(5) »Ničelna« okvara (vzdrževanje• izboljšanje stopnje delovanja)
Odpravite izpade mehanske opreme zaradi okvar in dosežete ničelno napako.
(6) »Ničelna« stagnacija (Dostava• Hiter odziv, kratek dobavni rok)
Zmanjšajte čas izvedbe.V ta namen moramo odpraviti vmesno stagnacijo in doseči »ničelno« stagnacijo.
(7) »Ničelna« katastrofa (Varnost• Varnost na prvem mestu)
Kot glavno orodje za upravljanje vitke proizvodnje lahko Kanban vizualno upravlja proizvodno lokacijo.V primeru anomalije je mogoče že takoj obvestiti ustrezno osebje in sprejeti ukrepe za odpravo težave.
1) Glavni proizvodni načrt: Kanbanova teorija upravljanja ne vključuje priprave in vzdrževanja glavnega proizvodnega načrta, ampak je za začetek že pripravljen glavni proizvodni načrt.Zato se morajo podjetja, ki uporabljajo proizvodne metode ravno ob pravem času, zanašati na druge sisteme za izdelavo glavnih proizvodnih načrtov.
2) Načrtovanje materialnih potreb: Čeprav podjetja Kanban skladišča običajno oddajo zunanjim izvajalcem, morajo dobaviteljem še vedno zagotoviti dolgoročen, približen načrt materialnih potreb.Splošna praksa je pridobiti načrtovano količino surovin v skladu z načrtom prodaje končnih izdelkov za eno leto, podpisati paketno naročilo z dobaviteljem, določeni datum povpraševanja in količino pa v celoti odraža Kanban.
3) Načrtovanje povpraševanja po zmogljivostih: Vodstvo Kanbana ne sodeluje pri oblikovanju glavnega proizvodnega načrta in seveda ne sodeluje pri načrtovanju povpraševanja po proizvodnih zmogljivostih.Podjetja, ki dosežejo Kanban management, dosežejo ravnovesje proizvodnega procesa s pomočjo načrtovanja procesa, postavitve opreme, usposabljanja osebja itd., s čimer močno zmanjšajo neravnovesje povpraševanja po zmogljivostih v proizvodnem procesu.Kanban management lahko hitro izpostavi procese ali opremo s presežno ali nezadostno zmogljivostjo in nato odpravi težavo z nenehnim izboljšanjem.
4) Upravljanje skladišča: Za rešitev problema upravljanja skladišča se pogosto uporablja metoda zunanjega izvajanja skladišča dobavitelju, pri čemer se od dobavitelja zahteva, da lahko kadar koli zagotovi zahtevane materiale, in pride do prenosa lastništva materiala. ko je material sprejet na proizvodno linijo.V bistvu gre za prenos bremena upravljanja zalog na dobavitelja, dobavitelj pa nosi tveganje zasedenosti kapitala zalog.Predpogoj za to je, da z dobaviteljem podpišemo dolgoročno paketno naročilo, dobavitelj pa zmanjša tveganje in stroške prodaje ter je pripravljen prevzeti tveganje prevelike zaloge.
5) Upravljanje dela v procesu proizvodne linije: Število proizvodov v procesu dela v podjetjih, ki dosegajo pravočasno proizvodnjo, je nadzorovano znotraj števila Kanban, ključno pa je določiti razumno in učinkovito število Kanban.
Zgoraj je uvod v metodo vitke proizvodnje, vitka proizvodnja je samo proizvodna metoda, če mora resnično doseči svoj končni cilj (zgoraj omenjenih 7 "ničl").Potrebno je uporabiti nekatera orodja za upravljanje na kraju samem, kot so sistem Kanban, Andon itd., uporaba teh orodij lahko izvaja vizualno upravljanje, lahko sprejme ukrepe za odstranitev vpliva težave ob prvem času, tako da zagotoviti, da je celotna proizvodnja v normalnem proizvodnem stanju.
Izbira WJ-LEAN vam lahko pomaga bolje rešiti probleme vitke proizvodnje.