"Zero Waste" je končni cilj vitke proizvodnje, ki se odraža v sedmih vidikih PICQMDS. Cilji so opisani na naslednji način:
(1) Časovni odpadki za pretvorbo (izdelki • proizvodnja večplastnega mešanega pretoka)
Raznolikost preklapljanja procesov obdelave in časovni odpadki pretvorbe montažnih linij se zmanjšajo na "nič" ali blizu "nič". (2) "Zero" inventar (zmanjšan zalog)
Proces in montaža sta povezana z racionalizacijo, odpravljanjem vmesnih zalog, spreminjanje proizvodnje tržne napovedi, da bi naročili sinhrono proizvodnjo in zmanjšali inventar izdelkov na nič.
(3) „nič“ odpadkov (stroški • Skupni nadzor stroškov)
Odpravite odpadke odvečne proizvodnje, ravnanje in čakanje, da dosežejo nič odpadkov.
(4) "nič" slabo (kakovost • visoka kakovost)
SAD ni zaznan na kontrolni točki, vendar ga je treba odpraviti na izvoru proizvodnje, kar je iskanje nič slabega.
(5) "nič" okvare (vzdrževanje • izboljšati stopnjo delovanja)
Odpravite izpad okvare mehanske opreme in dosežete ničelno okvaro.
(6) Stagnacija "nič" (dostava • hiter odziv, kratek čas dostave)
Zmanjšati čas svinca. V ta namen moramo odpraviti vmesno stagnacijo in doseči "nič" stagnacije.
(7) "nič" katastrofa (varnost • Varnost najprej)
Kot temeljno orodje za upravljanje vitke proizvodnje lahko Kanban vizualno upravlja s proizvodnim mestom. V primeru anomalije je mogoče ustrezno osebje obvestiti prvič in sprejeti ukrepe za odstranitev težave.
1) Glavni proizvodni načrt: Kanban teorija upravljanja ne vključuje, kako pripraviti in vzdrževati glavni proizvodni načrt, ampak je že pripravljeni mojstrski proizvodni načrt kot začetek. Zato se morajo podjetja, ki sprejemajo pravočasno proizvodne metode, zanašati na druge sisteme za izdelavo glavnih proizvodnih načrtov.
2. Splošna praksa je pridobiti načrtovano količino surovin v skladu s prodajnim načrtom končnih izdelkov za eno leto, podpisati naročilo paketa z dobaviteljem, določen datum povpraševanja in količine pa v celoti odraža Kanban.
3) Načrtovanje povpraševanja z zmogljivostmi: Kanban Management ne sodeluje pri oblikovanju glavnega proizvodnega načrta in seveda ne sodeluje pri načrtovanju povpraševanja po proizvodni zmogljivosti. Podjetja, ki dosegajo upravljanje Kanbana, dosegajo ravnotežje proizvodnega procesa s pomočjo zasnove procesa, postavitve opreme, osebja usposabljanja itd., S čimer močno zmanjšajo neravnovesje povpraševanja po zmogljivosti v proizvodnem procesu. Kanban Management lahko hitro izpostavi procese ali opremo s presežno ali nezadostno zmogljivostjo in nato težavo odpravi z nenehnim izboljšanjem.
4) Upravljanje skladišč: Da bi rešili problem upravljanja skladišč, se pogosto uporablja način zunanjega izvajanja skladišča do dobavitelja, pri čemer mora dobavitelj kadar koli zagotoviti potrebne materiale, prenos lastništva materiala pa se pojavi, ko je gradivo prejeto na proizvodni liniji. V bistvu je to, da dobavitelj vrže breme upravljanja zalog, dobavitelj pa tvega, da bo zaloga kapitalske zasedbe. Predpogoj za to je, da z dobaviteljem podpiše dolgoročno naročilo paketov, dobavitelj pa zmanjšuje tveganje in stroške prodaje ter je pripravljen prenesti tveganje za prekomerno zapiranje.
5) Proizvodna linija Upravljanje delovnih mest: Število izdelkov za delo v podjetjih, ki dosegajo pravočasno proizvodnjo, se nadzoruje znotraj števila Kanbana, ključno pa je določiti razumno in učinkovito število Kanbana.
Zgoraj je uvod v metodo vitke proizvodnje, vitko proizvodnja je le proizvodna metoda, če mora resnično doseči svoj končni cilj (zgoraj omenjenih 7 "ničle"). Uporaba teh orodij je treba uporabiti nekaj orodij za upravljanje na kraju samem, kot so Kanban, Andon System itd., Lahko sprejme ukrepe za odstranitev vpliva problema prvič, da se zagotovi, da je celotna proizvodnja v normalnem stanju proizvodnje.
Izbira WJ-Lean vam lahko pomaga bolje rešiti vitke proizvodne težave.
Čas objave: februar-23-2024
