»Nič odpadkov« je končni cilj vitke proizvodnje, ki se odraža v sedmih vidikih PICQMDS. Cilji so opisani takole:
(1) »Ničelna« izguba časa pri pretvorbi (izdelki • večvrstna proizvodnja mešanega toka)
Spreminjanje sortnih procesov in časovna izguba pri preureditvi montažne linije se zmanjšata na "nič" ali skoraj "nič". (2) "Ničelne" zaloge (zmanjšane zaloge)
Proces in montaža sta povezana za racionalizacijo, odpravo vmesnih zalog, spremembo tržne napovedi proizvodnje v sočasno naročanje proizvodnje in zmanjšanje zalog izdelkov na nič.
(3) »Nič« odpadkov (stroški • popoln nadzor stroškov)
Odpravite odpadke zaradi odvečne proizvodnje, rokovanja in čakanja, da dosežete ničelno stopnjo odpadkov.
(4) »Nič« slabo (kakovost • visoka kakovost)
Slabo se ne zazna na kontrolni točki, ampak ga je treba odpraviti pri viru proizvodnje, pri čemer si prizadevamo za ničelno stopnjo slabega.
(5) »Ničelna« napaka (Vzdrževanje • izboljšanje stopnje delovanja)
Odpravite izpade zaradi okvar mehanske opreme in dosežite ničelno stopnjo okvar.
(6) »Ničelna« stagnacija (Dostava • Hiter odziv, kratek dobavni rok)
Zmanjšajte čas izvedbe. V ta namen moramo odpraviti vmesno stagnacijo in doseči »ničelno« stagnacijo.
(7) »Ničelna« katastrofa (Varnost • Varnost na prvem mestu)
Kot ključno orodje za upravljanje vitke proizvodnje lahko Kanban vizualno upravlja proizvodno lokacijo. V primeru anomalije je mogoče takoj obvestiti ustrezno osebje in sprejeti ukrepe za odpravo težave.
1) Glavni proizvodni načrt: Teorija upravljanja Kanban ne vključuje priprave in vzdrževanja glavnega proizvodnega načrta, temveč gre za že pripravljen glavni proizvodni načrt kot izhodišče. Zato se morajo podjetja, ki uporabljajo metode proizvodnje »pravočasno«, zanašati na druge sisteme za izdelavo glavnih proizvodnih načrtov.
2) Načrtovanje potreb po materialih: Čeprav podjetja Kanban običajno skladišče oddajo dobaviteljem, morajo dobaviteljem še vedno zagotoviti dolgoročni, okvirni načrt potreb po materialih. Splošna praksa je, da se načrtovana količina surovin pridobi v skladu s prodajnim načrtom končnih izdelkov za eno leto, se z dobaviteljem podpiše naročilnica, natančen datum povpraševanja in količina pa se v celoti odražata v Kanbanu.
3) Načrtovanje povpraševanja po zmogljivostih: Upravljanje Kanban ne sodeluje pri oblikovanju glavnega proizvodnega načrta in seveda ne sodeluje pri načrtovanju povpraševanja po proizvodnih zmogljivostih. Podjetja, ki dosežejo upravljanje Kanban, dosežejo ravnovesje proizvodnega procesa s pomočjo načrtovanja procesov, postavitve opreme, usposabljanja osebja itd., s čimer močno zmanjšajo neravnovesje povpraševanja po zmogljivostih v proizvodnem procesu. Upravljanje Kanban lahko hitro razkrije procese ali opremo s presežnimi ali nezadostnimi zmogljivostmi in nato odpravi težavo z nenehnim izboljševanjem.
4) Upravljanje skladišč: Za rešitev problema upravljanja skladišč se pogosto uporablja metoda zunanjega izvajanja skladišča dobavitelju, pri čemer mora dobavitelj kadar koli zagotoviti potrebne materiale, lastništvo materiala pa se prenese, ko je material prejet na proizvodno linijo. V bistvu gre za to, da se breme upravljanja zalog prenese na dobavitelja, dobavitelj pa nosi tveganje zasedenosti zalog. Predpogoj za to je podpis dolgoročnega paketnega naročila z dobaviteljem, s čimer se zmanjša tveganje in stroški prodaje ter je pripravljen nositi tveganje prevelikih zalog.
5) Upravljanje proizvodne linije v procesu: Število izdelkov v procesu v podjetjih, ki dosegajo proizvodnjo ravno ob pravem času, se nadzoruje znotraj Kanban števila, ključno pa je določiti razumno in učinkovito Kanban število.
Zgoraj je uvod v metodo vitke proizvodnje. Vitka proizvodnja je le proizvodna metoda, ki če želi resnično doseči svoj končni cilj (zgoraj omenjenih 7 ničel). Uporaba orodij za upravljanje na kraju samem, kot sta Kanban, Andon sistem itd., omogoča vizualno upravljanje in sprejemanje ukrepov za odpravo posledic problema že na začetku, da se zagotovi normalno delovanje celotne proizvodnje.
Izbira WJ-LEAN vam lahko pomaga bolje rešiti težave vitke proizvodnje.
Čas objave: 23. februar 2024
