Upravljanje vitke proizvodnje je način upravljanja proizvodnje podjetja z reformo sistemske strukture, organizacijskega upravljanja, načina delovanja ter tržne ponudbe in povpraševanja, tako da se lahko podjetja hitro soočijo s hitrimi spremembami v povpraševanju strank in lahko naredijo vse neuporabne in odvečne stvari v proizvodne povezave zmanjšati in na koncu doseči najboljše rezultate v vseh vidikih proizvodnje, vključno s tržno ponudbo in trženjem.
Inštitut za vitko upravljanje verjame, da so prednosti upravljanja vitke proizvodnje, za razliko od tradicionalnega obsežnega proizvodnega procesa, »več vrst« in »majhne serije«, končni cilj orodij za upravljanje vitke proizvodnje pa je zmanjšanje odpadkov in ustvarjanje največjega možnega. vrednost.
Upravljanje vitke proizvodnje vključuje naslednjih 11 metod:
1. Pravočasna proizvodnja (JIT)
Metoda proizvodnje just-in-time izvira iz Toyota Motor Company na Japonskem, njena osnovna ideja pa je;Proizvajajte tisto, kar potrebujete, samo takrat, ko potrebujete in v količini, ki jo potrebujete.Jedro tega proizvodnega procesa je prizadevanje za operacijski sistem brez zalog ali sistem, ki zmanjšuje zaloge.
2. Enodelni tok
JIT je končni cilj vodenja vitke proizvodnje, ki se doseže z nenehnim odpravljanjem odpadkov, zmanjševanjem zalog, zmanjševanjem napak, skrajšanjem časa proizvodnega cikla in drugih specifičnih zahtev.Enodelni tok je eden ključnih načinov, ki nam pomagajo doseči ta cilj.
3. Vlečni sistem
Tako imenovana vlečna proizvodnja je upravljanje Kanban kot sredstvo za sprejetje;Odvzem materiala temelji na naslednjem postopku;Trg mora proizvajati in pomanjkanje izdelkov v procesu tega procesa zahteva enako količino izdelkov v procesu prejšnjega procesa, da se oblikuje sistem za nadzor vleke celotnega procesa in nikoli ne proizvede več kot en izdelek.JIT mora temeljiti na vlečni proizvodnji, delovanje sistema vleka pa je tipična značilnost upravljanja vitke proizvodnje.Vitko prizadevanje za ničelne zaloge se v glavnem doseže z delovanjem sistema vleke.
4, brez zalog ali nizke zaloge
Upravljanje zalog v podjetju je del dobavne verige, a tudi najosnovnejši del.Kar zadeva predelovalno industrijo, lahko krepitev upravljanja zalog skrajša in postopoma odpravi čas zadrževanja surovin, polizdelkov in končnih izdelkov, zmanjša neučinkovito delovanje in čakalni čas, prepreči pomanjkanje zalog in izboljša zadovoljstvo strank;Kakovost, cena, dostava trije elementi zadovoljstva.
5. Vizualno in 5S upravljanje
Je okrajšava petih besed Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu in Shitsuke, ki izvirajo iz Japonske.5S je proces in metoda ustvarjanja in vzdrževanja organiziranega, čistega in učinkovitega delovnega mesta, ki lahko dobro izobražuje, navdihuje in kultivira;Človeške navade, vizualno upravljanje lahko v trenutku prepoznajo normalna in nenormalna stanja ter lahko hitro in pravilno posredujejo informacije.
6. Kanban upravljanje
Kanban je japonski izraz za nalepko ali kartico, ki je nameščena ali prilepljena na posodo ali serijo delov ali različne barvne signalne luči, televizijske slike itd., na proizvodni liniji.Kanban se lahko uporablja kot sredstvo za izmenjavo informacij o upravljanju proizvodnje v obratu.Kanban kartice vsebujejo veliko informacij in jih je mogoče ponovno uporabiti.Običajno se uporabljata dve vrsti kanbana: proizvodni kanban in kanban za dostavo.
7, Popolno proizvodno vzdrževanje (TPM)
TPM, ki se je začel na Japonskem, je vsestranski način za ustvarjanje dobro zasnovane sistemske opreme, izboljšanje stopnje izkoriščenosti obstoječe opreme, doseganje varnosti in visoke kakovosti ter preprečevanje okvar, tako da lahko podjetja dosežejo zmanjšanje stroškov in splošno izboljšanje produktivnosti. .
8. Zemljevid toka vrednosti (VSM)
Proizvodna povezava je polna neverjetnega pojava odpadkov, zemljevid toka vrednosti (karta toka vrednosti) je osnova in ključna točka za uvedbo vitkega sistema in odpravo procesnih odpadkov.
9. Uravnotežena zasnova proizvodne linije
Nerazumna razporeditev proizvodnih linij vodi do nepotrebnega gibanja proizvodnih delavcev, kar zmanjšuje učinkovitost proizvodnje;Zaradi nerazumnih razporeditev gibanja in nerazumnih procesnih poti delavci vedno znova dvigujejo ali odlagajo obdelovance.
10. Metoda SMED
Da bi čim bolj zmanjšali izgubo časa izpadov, je postopek skrajšanja časa namestitve postopno odpravljanje in zmanjšanje vseh dejavnosti brez dodane vrednosti ter njihovo preoblikovanje v dokončane procese brez izpadov.Upravljanje vitke proizvodnje je nenehno odpravljanje odpadkov, zmanjšanje zalog, zmanjšanje napak, zmanjšanje časa proizvodnega cikla in druge posebne zahteve, ki jih je treba doseči, metoda SMED je ena ključnih metod, ki nam pomagajo doseči ta cilj.
11. Nenehne izboljšave (Kaizen)
Kaizen je japonski izraz, enak CIP.Ko začnete natančno določati vrednost, identificirati tok vrednosti, ohranjati tekoče korake ustvarjanja vrednosti za določen izdelek in prepričati stranke, da potegnejo vrednost iz podjetja, se začne dogajati čarovnija.
Čas objave: 25. januarja 2024
