Upravljanje vitke proizvodnje je način upravljanja proizvodnje s pomočjo reforme sistemske strukture, upravljanja organizacije, delovanja in tržne ponudbe in povpraševanja, tako da lahko podjetja hitro dosežejo hitre spremembe povpraševanja kupcev in lahko naredijo vse neuporabne in odveč stvari v proizvodni povezavi in na koncu dosežejo najboljše rezultate v vseh vidikih proizvodnje in trženja.
Inštitut za vitko upravljanje verjame, da so drugačne od tradicionalnega obsežnega proizvodnega procesa, prednosti vitkega upravljanja proizvodnje "večkratna" in "majhna serija", končni cilj vitkih orodij za upravljanje proizvodnje pa je zmanjšanje odpadkov in ustvarjanje največje vrednosti.
Upravljanje vitke proizvodnje vključuje naslednjih 11 metod:
1. Pravočasno proizvodnja (JIT)
Pravočasno proizvodna metoda je nastala iz Toyota Motor Company na Japonskem, njegova osnovna ideja pa je; Izdelajte tisto, kar potrebujete samo, če ga potrebujete, in v količini, ki ga potrebujete. Jedro tega proizvodnega procesa je zasledovanje operacijskega sistema brez zalog ali sistema, ki zmanjšuje inventar.
2. tok z enim delom
JIT je končni cilj upravljanja vitke proizvodnje, ki ga dosežemo z nenehnim odpravljanjem odpadkov, zmanjševanjem zalog, zmanjšanjem napak, zmanjšanjem časa proizvodnega cikla in drugih posebnih zahtev. Tok z enim kosom je eden ključnih načinov, kako nam pomagati pri doseganju tega cilja.
3. Vlečni sistem
Tako imenovana proizvodnja vlečenja je Kanban Management kot sredstvo za sprejemanje; Jemanje gradiva temelji na naslednjem postopku; Trg mora izdelati, pomanjkanje izdelkov v postopku tega procesa pa ima v postopku prejšnjega postopka enako količino izdelkov, tako da tvori sistem za nadzor vlečenja celotnega procesa in nikoli ne proizvede več kot enega izdelka. JIT mora temeljiti na proizvodnji vlečenja, delovanje sistema pa je značilna značilnost vitkega upravljanja proizvodnje. Vitki zasledovanje nič inventarja se doseže predvsem z delovanjem sistema vlečenja.
4, ničelni inventar ali nizka inventar
Upravljanje zalog podjetja je del dobavne verige, hkrati pa tudi najosnovnejši del. Kar se tiče proizvodne industrije, lahko krepitev upravljanja zalog zmanjša in postopoma odpravi čas zadrževanja surovin, pol dokončanih izdelkov in končne izdelke, zmanjša neučinkovito delovanje in čakalno čas, prepreči pomanjkanje zalog in izboljša zadovoljstvo strank; Kakovost, stroški, dostava tri elemente zadovoljstva.
5. Upravljanje vizualnih in 5S
Gre za okrajšavo petih besed Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu in Shitsuke, ki izvirajo iz Japonske. 5S je postopek in način ustvarjanja in vzdrževanja organiziranega, čistega in učinkovitega delovnega mesta, ki lahko dobro vzgaja, navdihuje in goji; Človeške navade, vizualno upravljanje lahko v trenutku prepoznajo normalna in nenormalna stanja in lahko hitro in pravilno prenašajo informacije.
6. Kanban Management
Kanban je japonski izraz za nalepko ali kartico, ki je nameščena ali prilepljena na vsebnik ali serijo delov, ali različne barvne signalne luči, televizijske slike itd. Kanban se lahko uporablja kot sredstvo za izmenjavo informacij o upravljanju proizvodnje v obratu. Kanbanske kartice vsebujejo veliko informacij in jih je mogoče ponovno uporabiti. Običajno se uporabljata dve vrsti Kanbana: proizvodnja Kanban in Dostava Kanban.
7, Popolno vzdrževanje proizvodnje (TPM)
TPM, ki se je začel na Japonskem, je vsestranski način za ustvarjanje dobro zasnovane sistemske opreme, izboljšanje stopnje uporabe obstoječe opreme, doseganje varnosti in visoke kakovosti ter preprečevanje napak, tako da lahko podjetja dosežejo zmanjšanje stroškov in splošno izboljšanje produktivnosti.
8. Zemljevid toka vrednosti (VSM)
Proizvodna povezava je polna neverjetnega pojava odpadkov, zemljevid vrednosti toka (zemljevid vrednosti toka) je osnova in ključna točka za izvajanje vitkega sistema in odpravljanje procesnih odpadkov.
9. uravnotežena zasnova proizvodne linije
Nerazumna postavitev proizvodnih linij vodi do nepotrebnega gibanja proizvodnih delavcev, kar zmanjšuje učinkovitost proizvodnje; Zaradi nerazumnih gibanj in nerazumnih procesnih poti delavci vedno znova poberejo ali odložijo obdelovance.
10. metoda SMED
Da bi zmanjšali odpadke iz izpadov, je postopek skrajšanja časa nastavitve postopoma odpravljanje in zmanjšanje vseh dejavnosti, ki niso dodane vrednosti, in jih spremenili v dokončane procese, ki niso do konca. Upravljanje vitke proizvodnje je nenehno odpravljanje odpadkov, zmanjšanje zalog, zmanjšanje napak, zmanjšanje časa proizvodnega cikla in druge posebne zahteve za dosego, metoda SMED je ena ključnih metod, ki nam pomaga pri doseganju tega cilja.
11. Nenehno izboljševanje (Kaizen)
Kaizen je japonski izraz, ki ustreza CIP. Ko začnete natančno prepoznavati vrednost, določiti tok vrednosti, ohraniti korake ustvarjanja vrednosti za določen izdelek, ki teče, in kupci pritegnejo, da iz podjetja potegnejo vrednost, se začne čarobnost.
Čas objave: januar-25-2024
