Vitka proizvodnja je način upravljanja proizvodnje v podjetju, ki vključuje reformo sistemske strukture, organizacijskega upravljanja, načina delovanja ter ponudbe in povpraševanja na trgu, tako da se lahko podjetja hitro prilagodijo hitrim spremembam povpraševanja strank, zmanjšajo vse nepotrebne in nepotrebne stvari v proizvodni verigi in končno dosežejo najboljše rezultate v vseh vidikih proizvodnje, vključno s ponudbo na trgu in trženjem.
Inštitut za vitko upravljanje verjame, da so prednosti vitkega upravljanja proizvodnje v primerjavi s tradicionalnim procesom velikega obsega "večvrstnost" in "majhne serije", končni cilj orodij za vitko upravljanje proizvodnje pa je zmanjšanje odpadkov in ustvarjanje maksimalne vrednosti.
Vitko upravljanje proizvodnje vključuje naslednjih 11 metod:
1. Proizvodnja ravno ob pravem času (JIT)
Metoda proizvodnje »just-in-time« izvira iz podjetja Toyota Motor Company na Japonskem, njena osnovna ideja pa je: proizvajajte tisto, kar potrebujete, le takrat, ko to potrebujete, in v količini, ki jo potrebujete. Jedro tega proizvodnega procesa je prizadevanje za operativni sistem brez zalog oziroma sistem, ki zmanjšuje zaloge.
2. Tok posameznega kosa
JIT je končni cilj vitke proizvodnje, ki se doseže z nenehnim odpravljanjem odpadkov, zmanjševanjem zalog, zmanjševanjem napak, skrajševanjem časa proizvodnega cikla in drugimi specifičnimi zahtevami. Tok posameznih kosov je eden ključnih načinov, kako doseči ta cilj.
3. Sistem vlečenja
Tako imenovana pull proizvodnja je Kanban upravljanje kot sredstvo za sprejetje; jemanje materiala temelji na naslednjem procesu; trg mora proizvajati, primanjkuje izdelkov v tem procesu pa vzame enako količino izdelkov kot v prejšnjem procesu, tako da se oblikuje sistem nadzora pull celotnega procesa in se nikoli ne proizvede več kot en izdelek. JIT mora temeljiti na pull proizvodnji, delovanje pull sistema pa je tipična značilnost vitkega upravljanja proizvodnje. Vitko prizadevanje za ničelne zaloge se doseže predvsem z delovanjem pull sistema.
4, nič zalog ali nizke zaloge
Upravljanje zalog v podjetju je del dobavne verige, a tudi najosnovnejši del. Kar zadeva predelovalno industrijo, lahko okrepitev upravljanja zalog zmanjša in postopoma odpravi čas zadrževanja surovin, polizdelkov in končnih izdelkov, zmanjša neučinkovite operacije in čakalne dobe, prepreči pomanjkanje zalog in izboljša zadovoljstvo strank; Kakovost, stroški in dobava so trije elementi zadovoljstva.
5. Vizualno in 5S upravljanje
Gre za okrajšavo petih besed Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu in Shitsuke, ki izvirajo iz Japonske. 5S je proces in metoda ustvarjanja in vzdrževanja organiziranega, čistega in učinkovitega delovnega mesta, ki lahko izobražuje, navdihuje in dobro kultivira; človeške navade in vizualno upravljanje lahko v trenutku prepoznajo normalna in nenormalna stanja ter hitro in pravilno posredujejo informacije.
6. Upravljanje Kanbana
Kanban je japonski izraz za etiketo ali kartico, ki je nameščena ali prilepljena na posodo ali serijo delov ali različne barvne signalne luči, televizijske slike itd. na proizvodni liniji. Kanban se lahko uporablja kot sredstvo za izmenjavo informacij o upravljanju proizvodnje v obratu. Kanban kartice vsebujejo veliko informacij in jih je mogoče ponovno uporabiti. Pogosto se uporabljata dve vrsti kanbana: proizvodni kanban in dobavni kanban.
7, Popolno vzdrževanje proizvodnje (TPM)
TPM, ki se je začel na Japonskem, je vsestranski način za ustvarjanje dobro zasnovane sistemske opreme, izboljšanje stopnje izkoriščenosti obstoječe opreme, doseganje varnosti in visoke kakovosti ter preprečevanje okvar, tako da lahko podjetja dosežejo zmanjšanje stroškov in splošno izboljšanje produktivnosti.
8. Zemljevid vrednostnega toka (VSM)
Proizvodna povezava je polna neverjetnega pojava odpadkov, zemljevid vrednostnega toka (zemljevid vrednostnega toka) pa je osnova in ključna točka za uvedbo vitkega sistema in odpravo procesnih odpadkov.
9. Uravnotežena zasnova proizvodne linije
Nerazumna postavitev proizvodnih linij vodi do nepotrebnega premikanja proizvodnih delavcev, kar zmanjšuje učinkovitost proizvodnje; Zaradi nerazumnih ureditev premikanja in nerazumnih procesnih poti delavci vedno znova dvigujejo ali odlagajo obdelovance.
10. Metoda SMED
Da bi zmanjšali izpade, postopek skrajševanja časa priprave vključuje postopno odpravo in zmanjšanje vseh dejavnosti, ki ne dodajajo vrednosti, ter njihovo preoblikovanje v dokončane procese brez izpadov. Vitko upravljanje proizvodnje pomeni nenehno odpravljanje odpadkov, zmanjševanje zalog, zmanjševanje napak, skrajševanje časa proizvodnega cikla in doseganje drugih specifičnih zahtev, metoda SMED pa je ena ključnih metod, ki nam pomagajo doseči ta cilj.
11. Nenehno izboljševanje (Kaizen)
Kaizen je japonski izraz, ki je enakovreden CIP. Ko začnete natančno prepoznavati vrednost, prepoznavati vrednostni tok, vzdrževati tekoče korake ustvarjanja vrednosti za določen izdelek in spodbujati stranke, da iz podjetja črpajo vrednost, se začne dogajati čarovnija.
Čas objave: 25. januar 2024
